Hallo zusammen,

das aktuelle Thema für meine Seminararbeit lautet "Fehlerbehebung anhand der 5-W-Methode".
Leider findet man im Internet kaum Informationen dazu, vielleicht hat mir jemand Infomaterial oder
kann mir Informationen geben.

Wäre super!!
Viele Grüße Anna

Hallo,

schau mal hier im Downloadbereich.
www.simple-quality.de/downloads/Informat...port-und-5S-Methode/

Gruß
Wolfgang

Hallo Anna,
die 5 W Methode stellt nichts anderes dar, als 5x Warum zu fragen. Fast wie ein Kleinkind.

Das hat den Hintergrund, dass statistisch nachgewiesen ist, dass spätestens nach dem 5ten mal Warum die Fehlerursache gefunden ist.

Die 5 S Methode hat hiermit nichts zu tun, genauso wenig wie der 8 D Report.

5S =
Seisō (Säubern: Den Arbeitsplatz sauber halten)
Seiri (Sortieren: Ordnung schaffen, d.h. Trenne das Notwendige von dem nicht Notwendigen und entferne alles nicht Notwendige)
Seiketsu (Standardisieren: zum Beispiel Reinigungspläne, Standard-Arbeitsplatz Layout)
Shitsuke (Selbstdisziplin (engl. sustain): Erhaltung der Ordnung, Sauberkeit und Einhaltung der Standards)
Seiton (Systematisieren: Jeden Gegenstand an dem richtigen Platz aufbewahren)

Dann ist die 5 W Methode keine Fehlerbehebungsmethode sondern eine Fehlerfindungsmethode, wer etwas anderes sagt begeht einen grundsätzlichen Fehler, denn nachdem ich einen Fehler mit der 5-W Methode entdeckt habe, kommt es immer und zu 100% auf die Fehlerursache an, wie ich dann weitermache.

Je nach Ursache werden dann verschiedene Methoden angewandt um den Fehler zu beseitigen und ein Wiederholen zu verhindern. Das kann je nach Fehler von einer Änderung des CP´s oder Arbeitsplans oder Prüfplans bis zu einer kompletten Umstellung des Fertigungsablaufs mit zum Teil allen Arbeitsmitteln bestehen. Dann geht es mal richtig zur Sache.

Tja und aus dem letzten Grund kann es sein, dass der Fehler bleibt und eine 100% Kontrolle eingeführt wird, damit keine fehlerbehafteten Teile zum Kunden gelangen.

Grüßle
Peter

Hallo Anna,

anhand der 5x Why - Analyse soll, wie schon gesagt, das Wiederauftreten von Fehlern vermieden werden.

Dazu mal etwas Theorie

Die Grundlagen sind:
Was ist zu tun?
Situationsanalyse -->Ermittlung der Root Cause --> Einführung effektiver Gegenmaßnahmen
--> Herunterbrechen, eingrenzen des Problems (komplexes Problem --> mehrere individuelle Probleme)
--> Lokalisieren des Problems (Vor Ort Analyse)
--> Bewertung der Auftrittssituation (Fehlerbildanalyse (zeitlich, welcher Teilebereich))

Warum?
Gegenmaßnahmen um Wiederholung zu verhindern
--> Vorbeugemaßnahmen um Wiederholungen zu vermeiden

Vorgehensweise:
Genaue Analyse der Situation (kläre:Was-Wann-Wo-Wer-Wie?) --> Analyse der Einflussfaktoren (Bsp. Ishikawa) --> Verstehen des Sachverhalts --> Vorgehensweise entscheiden --> Verfolgung mit 5xWhy (Check mit 10 Grundsätze, vorbeugemaßnahmen finden) -->Planen, Bewerten und Einführen von Gegenmaßnahmen --> Bestätigung der Wirksamkeit und Review der Analyse

10 Grundsätze
- Definiere erstes "warum" nach dem Prinzip
- Beschreibe nur Abweichungen vom Soll-Zustand
- Überprüfe sofort jede Hypothese
- Verwässere das Problem nicht
- Vermeide die Suche für die Ursache anhand psychologischer Aspekte
- Beschreibe in einfachen Worten
- verwende Vergleiche
- Wiederhole "warum" bis eine Ursache zu einer vorbeugende Gegenmaßnahme führt (muss Wiederauftreten verhindern)
- um die Richtigkeit der Abfolge der 5-W-Analyse zu bestätigen, muss diese rückwärts gelesen werden

Bei der Auswahl der Teammitglieder sollte man darauf achten, dass außer dem Experten Team und den Managern auch die Personen beteiligt sind, die direkt mit dem Problem zu tun haben / hatten.

LG
Josie

Einen schönen guten Morgen,

Das ist das Beste unseres Forums... zum Thema 5-Why's haben wir eine sehr kurze, einfache und für alle verständliche Definition von Peter, sowie den wertvollen Beitrag von Josie.

Eigentlich nichts hinzuzufügen, ausser einige Bemerkungen / Erfahrungen:

- da jetzt irgendwie Mode geworden ist, verlangen einige Kunden eine 5W Analyse im Rahmen eines 8D Berichts. Und falls man im 3. Why schon alles erledigt hat (Ursache gefunden, da sie. "einfach" war) wird trotzdem eine Ergänzung verlangt um die 5W zu erfüllen.. Unsinn.
- die 5W's ist eher für nicht sehr komplexe Probleme anzuwenden. Am häufigsten um die ursache eines Fehlers zu bestimmen.
- sehr wichtig ist, dass (wie Josie am Ende schreibt) die direkt Beteiligten (evtl. Produktionsmitarbeiter) zu involvieren.
- die unter "Grundsätze" erwähnten Punkte sind im Prinzip für alle Methoden, Techniken (aber auch Besprechungen/Sitzungen) anzuwenden.
- einen Blick werfen in: www.moresteam.com/toolbox/t405.cfm

Gruss, hb

ach, noch etwas:

www.mapwright.com.au/newsletter/fivewhys.pdf

ich bin sicher, dass unsere Toyota-Liebhaber des Forums sich bald melden werden, nachdem sie Seite 3 gelesen haben....

gruss, hb

Hallo Anna,
und von mir noch ein Bild dazu:




Bitte erst lächeln, dann Nachdenken.

Grüßle
Peter

- einen Blick werfen in: www.moresteam.com/toolbox/t405.cfm



Guten Tag ist53,

vielen Dank für den Link. Hoch-interessant!


Viele Grüße
DTB

Hallo HB,

das verlinkte Tool (Toolbox) ist wirklich genial erklärt - danke

Gruß
R. Zipperer

Im Downloadbereich dieser Firma gibts einiges an Material dazu, auch kostenlos:

www.iqxperts.com/de/produktion/tools-and...lean-production.html