Hallo liebe Forumsmitglieder!

Wie an der Anzahl meiner Beiträge zu erkennen, bin ich ein kompletter Qualitätsfrischling (und das nicht nur hier). Ich bin an sich Prozesstechniker in einem Elektromaschinenbau Betrieb (ca. 400 MA)

Eines meiner Projekte soll nun sein, denn gesamten Produktionsprozess in einen Controlplan zu quetschen und geeignete Mess und Prüfmittel für Prozess und Produktparameter zu ermitteln bzw. zu beschaffen.

Ich habe mir schon einige Beiträge durchgelesen, wollte aber nun doch speziell für meinen Fall nach ein paar Tipps fragen, wie ich es am geschicktesten angehen soll.

Meine ersten Ideen:

1. Aufgliedern des Produktionsprozesses in die einzelnen Produktionsschritte
2. FMEA
3. Controlplan
??

Habt ihr vielleicht Vorschläge für Literatur oder Schulungen?
Werde ich eine Software benötigen oder geht es auch ohne?

Also Danke im voraus

lg
Diana

Hallo Diana,
erstmal tagchen hier im Forum.

Du stellst uns aber mal eine Herausforderung!

Auch ein ET Betrieb stellt höchst unterschiedliche Produkte her.

Leider ist mit einer so vagen Frage keine vernünftige Aussage zu machen.

Grundsätzlich gilt jedoch, dass nach der Herstellbarkeitsprüfung das Pflichtenheft in ein Lastenheft übersetzt werden muß. Aus dem entsteht dann ein Entwicklungsprojekt in dem eine D-FMEA geführt wird. Nach der D-Entwicklung beginnt die P-Entwicklung mit der Festlegung des endgültigen Fertigungsprozesses in Form eine CP für die Vorserie der dann in einen CP für die Serie entwickelt wird. Hier wird der P-FMEA geführt und die D-FMEA Erkenntisse eingebunden.

Mich wundert etwas, dass Du ein Projekt hast, das läuft und Du diese Dinge rückwärts entwickeln sollst.

Ist das eine Schulungsmaßnahme?

Grüßle
Peter

Also
gebaut werden Elektromotoren. Wir haben keine Serienproduktion sondern eher nur Prototypen.
Es geht darum für jeden einzelnen Produktionsschritt Prozessparameter und /oder Produktparameter zu ''erfinden''

z.B. Blechstanzen also nicht um das Produkt (ab Konstruktion)

Ich denke dass der Automobilindustrie-Standard ist zu detailliert für uns ist. Vielleicht hat es auch mehr mit Prozessfähigkeit als Controlplan zu tun?

Ich weiß das das bis jetzt eher allgemein gehalten ist, da ich noch nicht sicher bin wie ich das Ganze angehen soll. Aber man wächst ja bekanntlich mit seinen Aufgaben und nein dies ist keine Schulungsmaßnahme.

lg

Hallo Diana,
aber auch da gibt es doch techn. Zeichnungen auf denen Umgebungsvariablen stehen.

Damit meine ich: Blechdicke, Länge, Breite, Material, Gratfrei, Beschichtet, Geölt oder Ölfrei, Drahtdicke und Material, Isolationsart und Farbe, Länge, Anzahl der Wicklungen und so weiter.

Bei Gehäusen: Lieferant oder Material, Werkzeug Füllmenge, Einstellparameter, Achsart und Länge und so weiter.

Anschlußart und Kennzeichnungen, Farbe der Lieferung, Verpackung und so weiter.

Wenn ihr für die Automomilisten liefern wollt, benötigt ihr schon in der Prototypenphase eine heftige Dokumentation.

Grüßle
Peter

Hallo Peter
Ja die gibts und die würde ich dann auch für die FMEA verwenden.
Also zusammenfassend würde ich es so machen:

1. Untergliederung der Fertigung in die einzelnen Fertigungsprozesse
2. p-FMEA für jeden einzelnen Fertigungsprozesse
3. Die kritischen Prozess bzw. Produktparameter in den Controlplan
4. Messmittel bestimmen/anschaffen um Fehler in Zukunft auszuschließen

vom groben Ablauf ok?

lg

glavica schrieb:


Hallo Diana,
dann ist ja ok.

Hier noch ein paar Bemerkungen, jeweils zu Deinen Punkten:

1. Vergiss die Einkaufsteile nicht (Wareneingansprüfung, statistische Prüfungen der Lieferqualität)
2. Was stand in der D-FMEA kann man von dort etwas übernehmen?
3. Alle Prozess und Produktparameter
4. OK, Ablauf nach CP

5. Prüfpläne erstellen.

Grüßle
Peter

Hallo,

hast du schon mal in die ISO/TS16949 Anhang 1 geschaut. Dort steht schon mal für die Automotive wie ein Controll Plan aussehen sollte/könnte ( Auch für Prototypen ).

Evtl. hilft dies ja weiter

Ansonsten,
wenn ihr ein gutes FMEA Tool habt, sollte dieses auch die FMEA in einen Controlplan umwandeln bzw. generieren können.


Gruß
Wolfgang

WolfgangA schrieb:


Gruß aus der Schweiz.

Wir verwenden Cimos-FMEA.

Mit diesem Tool können der QM-Plan (Controlplan) und die FMEA gleichzeitig erstellt werden oder aus den importierten Exceltabellen generiert werden.

Kostenlose Demo findet ihr unter

www.irmler.com/fmea.htm

Alfred Rist-Vogt

Hallo zusammen,
ich würde Diana zuerst mal raten den Produktionsablaufplan (controlplan) per Excel aus den vorhandenen Arbeitsschritten zu entwickeln.

Hier tritt dann auch gleich ein Lerneffekt auf und sie weiß wie, was und warum und sie steht in regem Austausch mit den Menschen an der Maschine oder der Werkbank. Eventuell ergeben sich ja daraus auch gleich Verbesserungsmöglichkeiten. Wäre ja nicht das erste mal.

Ich denke, erst wenn sich das Geschäft ausweitet sollte sie über eine Softwarelösung nachdenken, denn dann weiß sie ja was sie warum tut und kann zur Routine übergehen. In so fern sind diese Empfehlungen sicher nicht unnötig, meiner Meinung nach aber etwas verfrüht, aber trotzdem richtig hier an dieser Stelle.

Grüßle
Peter