Hat evtl. jemand einen Fahrplan / Prozessablauf für die Erstellung einer P-FMEA?

Wie tief sollte man betrachten?
Ist wirklich jeder Prozessschritt zu betrachten, auch wenn tw. Standard im Unternehmen?
Ist es sinnvoll sich an evtl. Fehlerkatalogen zu orientieren?
Ist eine Unterteilung ind Standars und Spezialitäten sinnvoll?

Für Tipps bin ich sehr dankbar!

Gruß
noah2303

noah2303 schrieb:

Hallo noah2303

ich kann dir auch die Schnelle die Dritte Ausgabe (FMEA) des Referenzhandbuchs der QS-9000 empfehlen. Du findest dort eine Ablauffolge des FMEA-Prozesses sowie sämtliche Antworten auf deine Fragen. Achtung! Die deutsche Übersetzung dient lediglich zur Orientierung und ist somit keine Auditgrundlage. Erhältlich beim www.beuth.de Verlag. Weitere Systematik bietet der VDA.
Beste Grüße
Rudi

Hallo

Benutzen Sie möglichst folgenden systematischen Ansatz :

a) Prozess definieren
b) Prozesselemente aus den Prozessen ableiten
c) Funktion der Prozesselemente ableiten
d) Fehlfunktionen aus den Funktíonen ableiten
e) Risiko abschätzen und bewerten (RPZ)
f) Maßnahmen ableiten und Optimierungen durchführen
g) RPZ erneut bewerten

MFG E.Pauer

Hallo,

noch als Ergänzung.

Ja, du solltest die FMEA auch für die "Standards" machen. Was sind Standards und wieso werden die bei euch so genannt? Weil ihr das schon immer so macht? Jeder Prozess hat immer ein Optimierungspotenzial.

Bei der Auflistung von E.Pauer fehlt aus meiner Sicht nach Punkt d) noch das die Fehlerursachen für die Fehlfunktionen benannt werden müssen und die aktuellen Vermeidungsmaßnahmen (preventiv) und die aktuellen Entdeckungsmöglichkeiten (detectiv). Ansonsten ist die Auflistung ok.

Die Unterteilung in Standard und Spezialisten ist mir nicht ganz klar. Wenn du damit Prozesse meinst, macht es Sinn.

Mittlerweile gibt es auch eine QS9000 4th Edition.

Beste Grüße
Thorsten

Hallo Thorsten,

Danke für die Rückinfo.

Mit Standards meine ich tatsächlich Standardprozesse in unserem Hause (Spritzguss, Lackieren, Extrusion, ...).
Die Prozesse sind schon sehr tief und detailliert inkl. Maßnahmen betrachtet.

Muss ich das was ich sowieso mache und schon sehr genau und tief betrachtet habe, tatsächlich jedesmal neu bearbeiten und auch darstellen? Oder reicht es bei eine evtl. Kundenpräsentation auf die Standards / Standardmaßnahmen zu verweisen und nur die neu hinzugekommenen Spezialitäten zu bearbeiten?

Hast Du die QS9000 4th Edition schon? Ich habe Sie nicht gefunden, auch nicht bei AIAG.

Danke
noah2303

Hallo,

ein sehr gutes Buch gibt es bei der DGQ über FMEA kann ich nur empfehlen dort steht eigentlich alles über FMEA`s was man so braucht.

Holly

Hallo,

ganz wichtig bei einer FMEA. Nicht nur einmal erstellen, sondern mind. jährlich updaten. Soviel zur Ffrage ob die Standards betrachtet werden sollten.

Beste Grüße
Thorsten

Hallo,

Ich würde mit Standardprozessen so umgehen:
Für jeden Standardprozess (ich nenne jetzt mal eine Tauchlackieranlage (KTL) als Beispiel) erstellt man eine FMEA, die zuerst einmal produktunabhängig ist. Also wird der Lackierprozess betrachtet, unabhängig davon, was da lackiert wird.
Bei der FMEA für das Produkt bezieht man sich auf die FMEA der Lackieranlage als eine Unter-FMEA.
Man darf aber nicht vergessen, produktspezifische Dinge als Zusatz zur FMEA der Lackieranlage hinzuzufügen.

Beispiel:
Das Produkt hat ein Schmiermittel bereits vor dem Lackieren. -> Jetzt muss der Einfluss der Schmiermittels als Zusatz in der FMEA des Lackierprozesses behandelt werden.

Karl Stanger

Hallo
Grundsätzlich stimmt ja alles was die Kollegen vor mir geschrieben haben. Jedoch muss so eine Methode wie die FMEA wirtschaftlich und praktikabel angewendet werden.

Wir haben genau das gleiche Thema behandelt und haben das so gelöst:
Wir haben uns als erstes gefragt, welche Prozesse oder Teilprozesse kann man zu einem Standard machen. Dazu haben wir den ganzen Produktionsprozess von der Offerterstellung über den Eingang der Kundenbestellung bis zur Auslieferung der Ware aufgezeichnet. Auf Grund von uns definierten Kriterien haben wir dann die Standardteilprozesse definiert. Anschliessend definierten wir die Bedingungen unter welchem die Teilprozess-FMEAs erstellt werden sollen. Und dies ist extrem wichtig!! Wenn du die Teilprozess-FMEA mehrmals verwenden willst, ist die Voraussetzung, dass die Bedingungen die gleichen sind!
Wenn wir heute für ein neues Produkt einen Produktionsprozess entwickeln und über diesen dann eine P-FMEA erstellen, machen wir immer zuerst einen Production Process Flow Chart über den ganzen Produktionsprozess. Dieser Flow Chart beinhaltet dann natürlich auch die möglichen Standard-Teilprozesse. Auf Grund des Flow Chart, des Produktes welches produziert werden soll, den Produkt- und Prozessanforderungen werden dann die Bedingungen für jeden Teilprozess festgelegt. Stimmen jetzt die Bedingungen dieser Teilprozesse mit den Standard-Teil-Prozessen überein, verwenden wir natürlich die jeweiligen Teilprozesse und erstellen nur noch für die Nicht-Standart-Teilprozesse die FMEAs.
Es muss also vorgängig einen Risk Management Plan geben, welcher beschreibt ,wie der Prozess aussieht (Flow Chart) und welche Standard-Teilprozesse verwendet werden. So bekommt ihr eine komplette Prozess_FMEA und eine komplette Dokumentation zu jeder ProzessFMEA welche erstellt werden muss.

Achtung: Die Standard-Teilporzess-FMEAs müssen natürlich gepflegt werden! Das bedeutet, dass bei Änderungen an Produkt, Umgebung, Prüfmittel etc auch die Beeinflussung der Änderung auf die Produktionsprozesse und somit auch auf die Produktionsprozess FMEA hinterfragt werden muss.

Hoffentlich ist meine Beschreibung nachvollziehbar, sonst nachfragen.
Gruss
DASO

Hallo,

eine weitere Möglichkeit ist, dass man zu einem bestehenden ähnlichen Produkt nur eine "Delta"-FMEA macht. D.h. die Prozesse betrachtet, die vom "alten/ähnlichen" Produkt abweichen zu analysieren.

Die QS 9000 4.Ausgabe habe ich.

Zentrale Änderung ist, dass es keine Grenze für die PRZ gibt, die mit Maßnahmen belegt werden sollen, sondern dass dies nach einer Pareto-Analyse für die höchsten Werte statt finden soll. Ebenso muss bei jeder 9 oder 10 bei der Bedeutung eine Maßnahme definiert werden.

Beste Grüße
Thorsten