Hallo,

ich habe ein großes Problem und suche einige interessante Tipps und Ideen. Wir haben ein hohen internen Fehleranteil dadurch bedingt, dass die Mitarbeiter in der Produktion bei der Produktherstellung einfache Montageschritte nicht durchführen / überspringen und das Schritte oberflächlich / unsauber durchgeführt werden.

Unsere Produktion ist eine reine Handmontage und eine Automatisierung kommt auf Grund der Produktvielfalt und der kleinen Losgrößen nicht in Frage.

Mir geht es insbesondere um Ideen, die helfen, die Disziplin / Konzentration / Genauigkeit bei der Durchführung der Produktionsschritte zu steigern.

Ich bin für jeden Tipp dankbar.

Gruss
Daniel

Hallo,

also da gibt es 100 und eine Möglichkeit:

Motivation, Bonus bei niedrigem Ausschuss
Abmahnung bei klarem Regelverstoß

Auch Handmontagen können in einer "Fließgfertigung" ablaufen und Kisten und klar organisierte, ergonomische Arbeitsplätze helfen in der Regel auch -> Zauberwort 5 S.

Prozessaudits, Fertigungselbstkontrolle (auch der nächste nimmt nur Arbeit vom Vorgänger an die in Ordnung ist -> interner Kunde und Reklamationen)

etc.

Hilft so was, oder ist das Standard den ihr schon ausprobiert/angedacht habt?
Oft helfen kleine, feine Aktionen mit denen die Mitarbeiter das Gefühl bekommen ihr Einsatz wird gewürdigt.

Gruß

TamTom

Und bedenke der Fisch fängt am Kopf an zu stinken, machen die Führungskräfte nicht mit, hat das ganze garkeinen Sinn.

Hallo,
Zum Stichwort:

"Und bedenke der Fisch fängt am Kopf an zu stinken[...]"

Ich stelle mal provokativ die Frage: Wissen die MA was sie zu tun haben? Das heißt git es ausführliche verstänliche Arbeitsanweisungen usw..

Ansonsten gibt es tatsächlich sehr viele Einflussfaktoren:
-Besteht die Möglichkeit vom Einsatz Poka Yoke oder anderen techn. Prüfeinrichtungen
-Disziplin/Konzentration/Genauigkeit: hat viel mit Arbeitsplatzgestaltung zu tun (Beleuchtung, Pausen, Taktzeiten, Schulungen, Unternehmensklima)

Grüße,
Boris

Danke für die ersten Hinweise.

Allerdings hilft mir das noch nicht weiter. Es handelt sich um Einzelmontagepläte, d.h. ein MA baut einen Auftrag allene. Also ist es nichts mit der nächste nimmt die Arbeit nur an, wenn ...

Regelmäßige Begehungen und Prozessaudits führen wir bereits durch. 5S ist uns bekannt und wird auch umgesetzt.

Wir hatten in der Vergangenheit nur Facharbeiter, mittlerweile haben wir aber auch mehr ungelernte Kräfte.

Die MA wissen, was sie zu tun haben, unsere Montageanleitungen sind gut beschrieben. (leider ohne Bilder und das nutzen wir schon als Ansatzpunkt)

Welche kleine Tipps und Tricks kennt ihr, um Disziplinlosigkeit und den Schlendrian zu vertreiben?

Bitte gebt mir konkrete Tipps.

Gruss
Daniel

Für ein manche Mitarbeiter gibt es wahrscheinlich nur eine Lösung...

Habt Ihr denn schon mal den Fragebogen der VDA zur Mitarbeiter-
zufriedenheit herumgereicht und ausgewertet?

Ich persönlich würde immer das Gespräch mit den Mitarbeitern
suchen - mir ein Bild von dem MA machen. Private Situation
etc.

Dann versuchen die aktuelle Problematik gemeinsam mit dem MA
erörtern und offen legen.

Sollten diese Maßnahmen keinen Erfolg zeigen, bleibt die interne
Reklamation.

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"Auf die Arbeit schimpft man nur solange,
bis man keine mehr hat."

Guten Tag Herr Kurzius,

folgende Vorschläge zur Anregung:

1. ABC Analyse durchführen, welche Produkte die meisten Fehlmontagen aufweisen. Für das Produkt mit den meisten Fehlmontagen eine systematische, detaillierte Prozess-FMEA mit allen Montageschritten durchführen; hiebei können die ersten Fehlervermeidungsmaßnahmen/Prüfmaßnahmen erarbeitet werden, die auch für ähnliche Produkte genutzt werden können.
2. Für jedes einzelne Produkt erhält der Mitarbeiter alle Einzelkomponenten abgezählt/abgewogen, die er zur Montage benötigt (Vorkonfektionierung). Bleiben Einzelteile übrig, fällt es dem Mitarbeiter sofort auf.
3. Jeder Mitarbeiter erhält seinen persönlichen Mitarbeiterstempel, mit dem er als "Unterschrift" bei Montageende an einer geeigneten Stelle das Produkt markiert. Bei Reklamationen könenn Sie den Mitarbeiter gezielt ermitteln und geeignete (Personal)-Maßnahmen durchführen.

Viel Erfolg!

Mit freundlichen Grüßen
Sonntag

Hallo,

bei welchem Prozessschritt wird der Fehler denn entdeckt ?

Bitte um kurze Info

mfg
Rainer

Hallo Daniel,
1) Treten deswegen Kundenreklamationen auf ? Falls Ja --> diese und deren Auswirkungen den MA bekanntmachen, so dass die MA erkennen, dass diese Tätigkeit wichtig ist. Also nicht irgendeeine einfache Tätigkeit sondern eine Arbeit, die zum Erfolg beiträgt (eigene und für die Firma)
2) für eine bestimmte Zeit sollte der Vorgesetzte intensiver vorbeikommen und sobald eine Verbesserung ersichtlich ist, loben, Zufriedenheit zeigen...
3) Periodische Treffen (Q.Zirkel etc ?) im Rahmen solcher kurzen, intensiven Treffen mit den MA die problemeatik erläutern und motiveiren.
Gruss, hb

Hallo Daniel,

mal im Ernst, Lob und Motivation ist schon eine schöne Sache, aber das ist alles nicht von Dauer und es bedarf offensichtlich einer dauerhaften Lösung.

Daher weiter oben eine Frage zum Prozessablauf ( ggf. auch mal Bilder hier einstellen oder zusenden - ich unterschreibe auch gern vorab eine Geheimhaltungsvereinbarung )

Wird der Fehler am Ende der Prozesskette oder unmittelbar nach dem Auftreten festgestellt ?

Folgende Vorgehensweise ist evtl. sinnvoll, muss aber situativ angepasst werden

1. Prozessanalyse im Team ( P-FMEA )
2. Möglichkeiten von Poka Yoke / Fehlhandlungssicherheit an den Montagearbeitsplätzen klären z.B.: rechts / links Verbau möglich, nächster Prozesschritt nur möglich, sofern Vorgängerprozess abgeschlossen und dokumentiert ist ( Auftragsbegleitkarte ? ), Beleuchtung zur richtigen Arbeitsplatzausleuchtung prüfen, Arbeitsplatzergonomie ( Höhe des Arbeitsplatzes), Umweltbedingungen ( Temperatur ) etc.
3. Umsetzung der Massnahmen aus Pkt. 2
4. Mit Logistik und Produktionsleitung klären, ob der Prozessfluss / Materialfluss angemessen ist, falls nicht ändern
5. bebilderte AA schaffen
6. Mitarbeiterunterweiwsung mit Nachweis der Wirksamkeit ( Produkt- / Prozessaudit )
6. Klärung / Prüfung, ob die durchgeführten Massnahmen zielführend sind ( z.B. durch regelmässige Produktaudits )
6. Visualisierung der NA / Ausschußquoten mit Zielsetzung
7. Vorgesetzten / Schichtführer / Meister explizit für diesen Bereich verantwortlich machen
8. Anreize schaffen zur Verbesserung der Produktqualität ( Leistungsprämien )
9. regelmässige Q - Zirkel
10. Kreativität der MA nutzen ( BVW / KVP )

Auch die weiter oben benannte Idee eines Werkerstempels ( möglichst mit Datum ) ist zu überlegen, schon aus Gründen der dann möglichen Rückverfolgbarkeit

Wie Du siehst, gibt es hier jede Menge Möglichkeiten, welche sinnvollerweise im Team zuerst diskutiert werden und dann auch möglichst implementiert werden sollten

Hoffe, ich konnte Dich schön verwirren

Gruß aus M-Franken
Rainer

Und wenn das alles nichts hilft, solltet Ihr mal Eure Fluktuationsquote klären und ggf. eine MA - Befragung ( anonym ) durchführen und das Ergebnis unbeschönigt auswerten.

Wenn Eure Mannschaft keine Arbeitsdisziplin zeigt, könnte dies ggf. auch vom Vorgesetzen ausgehen ( Führungswechsel u.U. angeraten )

mfg
Rainer